原因1:融化的金属铸造过程的时间太长或旧金属的比例过高导致某些微量元素的损失英文谷歌优化导致某些微量元素的损失在金属表面形成氧化膜。
解决方案:提高施法时间调整新的比旧的金属
原因2:金属表面被污染不能完全与OP
集成解决方案:确保金属表面是干净的原因
3:金属太薄强度是不够的
解决?取代金属提高金属强度
瓷
裂缝原因1:金属膨胀系数不匹配
解决方案:更换膨胀系数的金属与瓷粉
原因2:金属表面处理不当
解析:金属不应该有锐利的边缘和角落表面的瓷形成压力;合理的磨削工具和研磨方法(磨不应过于粗糙磨削方向应该是一样的)原因
3:不正确的冷却方法
解决方案:按C3瓷粉操作指令选择冷却方法符合其金属膨胀系数。
原因4:桥体瓷层的厚度是不均匀的这是太大。
解决方案:提高桥梁的设计身体
原因5:过度烧结瓷体的玻璃化并增加脆性
解决方案:合理的烧结过程和控制烧结
颜色的数量是死白色和瓷体松散多孔
原因1 ?预热温度太高
解决方案:降低预热温度
原因2:烧结温度太低
解决:增加烧结温度原因
3:打开真空泵的设计太迟
解决方案:降低预热温度/真空开始
原因4:真空值太低
解决方法:检查炉和真空是否泄漏;设置真空提取整个过程
原因5:操作不当瓷体结构松散
解决方案:保持正确瓷体水分和吸收水分适当提高瓷粉
原因6:瓷粉污染
解决方案:存储和带釉后的白色瓷粉正确
原因:磨石表面碎片仍然
解决方法:更换磨具确保瓷器表面清洁清洗后和防止污染
颜色是灰色和暗
原因1:OP粘贴的第一层薄不能覆盖的金属颜色
解决方案:不透明的厚度OP粘贴覆盖的金属颜色哪个是真的B粘贴不应太薄和小心不要与水混合
原因2:透明瓷太厚
解决方案:了解牙齿解剖控制收缩和瓷层厚度
原因3:过度烧结玻璃化
解决方案:正确的程序和控制烧结的数量
瓷体的表面粗糙和表面的釉是不够的
原因:温度太低了占用时间太短
解决方案:提高烧结温度和延长占用时间
瓷体的表面太光滑没有细节在瓷}{常见问题和解决方案