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(安阳钢铁有限公司)
文摘:自2017年以来通过技术的研究和不断的总结经验逐步建立基于高炉和烧结综合烧结系统矿石混合模型中矿石混合标准和参数建立了而与此同时标准下的矿石混合结构不断优化不断降低生铁成本取得了良好效果。
关键词:烧结矿混合;优化成本;减少实践
来源:河南冶金
0前言
自2014年以来鞍钢高炉设备已经成为大型和更高的需求提出了烧结和混合。前矿石混合和高炉操作技术人员的一个钢铁继续探索稳定和低成本在高炉炼铁技术[1]。安阳钢铁?年代的地理位置决定了利用铁矿石资源有限运输成本高。在评估和使用矿石它更侧重于矿石粉的价格工厂和化学成分的质量和矿石混合不能完全实现高炉。结合烧结生产数据和控制标准这表明高炉操作的稳定性差铁水的成本高。
在一段时间内鞍钢的生铁成本一直徘徊在40 59基准测试行业中排名在底部1/3广场。在2017年初集团公司提出了目标要求高炉应该是稳定的和光滑的很长一段时间和铁水的综合成本应该输入基准行业的平均水平。铁水的综合成本分解后电荷结构的成本约占成本的62%铁水[2]而烧结矿的成本约占成本的70%和烧结原料成本占成本的82%烧结。特别重要的降低炉料的成本提高矿石混合技术水平减少烧结配料的成本。
1建立优化模型矿石混合配料
1.1背景要求的含铁原料
模式目前三高炉在安阳钢铁的总部对应于三个烧结生产系统每个烧结机的工艺条件是不一样的。1号高炉系统完整的牲畜围栏混合工艺条件;2号高炉系统取消二级牲畜围栏和物资主要牲畜围栏材料预先分配的方式;3号高炉系统没有二级牲畜围栏并为单个品种。材料的方法。由于不完美的混合工艺条件2号和3号高炉系统高质量的均匀烧结和聚集过程必须在生产完成。原材料的使用特别是矿物粉的物理和化学性质相对比较严格。矿石品种的选择有一定的局限性性能和使用。
1.2的要求和原则优化矿石混合
优化矿混合应该基于稳定、顺行高炉[3]并确定原材料的化学成分在高炉根据高炉冶炼的要求并结合外部资源条件。和碱度控制要求来满足高炉结渣条件;根据矿石的基本特征应制定相应的矿石混合标准参数这样的力量和烧结矿的粒度成分可以达到标准范围所需的高炉它还应该满足高炉的要求。冶金性能要求提高效率和减少能源消耗。鞍钢
?年代矿石混合调整优化成本降低技术遵循的原则稳定的主要矿石结构高炉稳定的前提下和持续的技术研究和优化条件下各种有害元素的含量不超过冶炼的要求标准。